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PRODUTOS
Equipamento de Refrigeração + Ar Condicionado + Bomba de Calor, com válvula de inversão de ciclo, Controlado por Computador (PC)
Cód. THIBAR22C
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
Mais Detalhes do Produto

Equipamento - THIBAR22C

Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real. Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
4 Manômetros.
10 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3 sensores que medem a temperatura da água, 3 sensores que medem a temperatura do ar):
Sensor de temperatura, tipo J (saída do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do compressor/entrada do evaporador). Sensor de temperatura, tipo J (entrada do compressor/ saída do compressor). Sensor de temperatura, tipo J (entrada do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada de água).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do condensador/evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do evaporador/condensador).
Sensor de temperatura, tipo J (ar ambiente).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do condensador/evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do evaporador/condensador).
3 Sensores de vazão:
Sensor de vazão do refrigerante.
Sensor de vazão de água (condensador de água). Sensor de vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão:
Sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor). Sensor de pressão do refrigerante (entrada do compressor).
Wattímetro.
Válvula de inversão de ciclo. Válvula de quatro vias. Diagrama de entalpia do refrigerante R134A.

Interface de Controle - THIBAR22C/CIB

Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no processo.
03 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de controle.

Placa de Aquisição de Dados - DAB

Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.

Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados - THIBAR22C/CCSOF

Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.

Possibilidades Práticas

1.- Determinação do potência de entrada, calor produzido e coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor (Bomba de calor água-água).
2.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e coeficiente de rendimento. Ar como fonte de calor. (Bomba de calor água-ar).
3.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e coeficiene de rendimento. Ar como fonte de calor (Bomba de calor ar-ar).
4.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor. (Bomba de calor ar-água).
5.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de calor. (Bomba de calor água-água).
6.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de calor (Bomba de calor água-ar).
7.- Preparação de curvas de rendimento da bomba de calor com diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de calor (Bomba de calor ar-água).
8.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de calor. (Bomba de calor ar-ar).
9.- Traçado do ciclo de compressão de vapor de um diagrama P-H e comparação com o cicle ideal. Água como fonte de calor. (Bomba de calor água-água).
10.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e comparação com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor (Bomba de calor água-ar).
11.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e compração com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor. (Bomba de calor ar-ar).
12.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e comparação com o ciclo ideal. Água como fonte de calor. (Bomba de calor ar-água).
13.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de condensação e evaporação. Água como fonte de calor. (Bomba de calor água-água).
14.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (Bomba de calor água-ar).
15.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de condensação e evaporação. Água como fonte de calor. (Bomba de calor ar-água).
16.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (Bomba de calor ar-ar).
17.- Práticas com inversão de ciclo.
Outras práticas possíveis:
18.- Calibração dos sensores de temperatura. 19.- Calibração dos sensores de vazão.
20.- Calibração do sensor de vazão (refrigerante). 21.- Calibração dos sensores de pressão. 22-40.- Práticas com PLC.

Dimensões e Pesos (aprox.) 

Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg.
Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.